SmartCheck FV Fiber End-Face Inspector

SmartCheck FV Full-Field Fiber Endface Inspector
เครื่องตรวจสอบปลายหน้าของไฟเบอร์แบบอัตโนมัติ รองรับการถ่ายภาพสองโหมด
LFOV และ SFOV เพื่อให้เห็นภาพรวมของ Ferrule
และตรวจจับรายละเอียดขนาดเล็กบนเส้นใยได้อย่างแม่นยำ
พร้อมระบบ Auto Focus, Auto Exposure
และการประเมินผลแบบอัตโนมัติ
เหมาะสำหรับการตรวจสอบ Fiber Array, CPO/NPO,
คอนเน็กเตอร์ความหนาแน่นสูง การผลิต และงาน R&D

 

SmartCheck FV Full-Field Fiber End-Face Inspector

การถ่ายภาพมุมมองกว้างช่วยให้เห็นภาพรวมทั้งหมด ขณะที่การถ่ายภาพมุมมองแคบช่วยเผยให้เห็นรายละเอียดที่เล็กที่สุด SmartCheck FV ยกระดับมาตรฐานใหม่สำหรับการตรวจสอบปลายหน้าของไฟเบอร์
เมื่อโครงข่ายไฟเบอร์ขยายตัวมากขึ้น การตรวจสอบปลายหน้าของไฟเบอร์มักต้องแลกกันระหว่างพื้นที่ครอบคลุมและรายละเอียดในการตรวจสอบ SmartCheck FV แก้ปัญหานี้ด้วยระบบถ่ายภาพแบบสองโหมดอัตโนมัติ โดย LFOV สามารถจับภาพปลายหน้าของเฟอร์รูลขนาด 6.4 × 2.5 มม. ได้ครบทั้งหมดภายในครั้งเดียว และเป็นไปตามข้อกำหนดล่าสุดของมาตรฐาน IEC ขณะที่ SFOV ให้ความละเอียดเชิงแสงสูงถึง 0.6 µm เพื่อให้สามารถตรวจพบตำหนิขนาดเล็กบนเส้นใยแต่ละเส้นได้อย่างแม่นยำ ซึ่งระบบเดียวนี้ ครอบคลุมทุกสถานการณ์ในการตรวจสอบ

จุดเด่นหลัก

  • การถ่ายภาพแบบสองโหมด เพื่อครอบคลุมพื้นที่ตรวจสอบได้อย่างครบถ้วน
  • การตรวจสอบ FA แบบอัตโนมัติ พร้อมมองเห็นสภาพทางกายภาพได้อย่างครบถ้วน
  • ตรวจสอบได้รวดเร็วยิ่งขึ้น เพิ่มกำลังการผลิตและประสิทธิภาพในการทดสอบ
  • ใช้งานง่ายและเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
  • ขนาดกะทัดรัด ประสิทธิภาพสูง

การประยุกต์ใช้งานหลัก

  • การตรวจสอบปลายหน้าของ CPO (Co-Packaged Optics)
  • การผลิต FA และการควบคุมคุณภาพ
  • การตรวจสอบคอนเน็กเตอร์ความหนาแน่นสูง
  • การวิจัยและพัฒนา (R&D) และการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ

ระบบถ่ายภาพสองโหมด ครอบคลุมทุกพื้นที่การตรวจสอบ

LFOV โหมดมุมมองภาพขนาดใหญ่

  • พื้นที่มุมมองกว้างพิเศษขนาด 6.4 × 2.5 มม. สามารถจับภาพปลายหน้าของเฟอร์รูลได้ครบทั้งหมดภายในครั้งเดียว สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านพื้นที่มุมมอง (Field of View) ตามมาตรฐาน IEC 61300-3-35:2022 สำหรับการตรวจสอบความสะอาดของคอนเน็กเตอร์แบบอาร์เรย์สี่เหลี่ยม
  • ระบบวัดรูไกด์แบบใหม่ สามารถตรวจจับข้อบกพร่องบริเวณรูไกด์พินทั้งสองรูได้จากภาพเพียงภาพเดียว
  • ตรวจจับสิ่งปนเปื้อนในระดับไมครอนได้อย่างชัดเจน ช่วยป้องกันการเคลื่อนย้ายของอนุภาค การเกิดช่องว่างอากาศ (Air Gap) การสูญเสียจากการสอดแทรก (Insertion Loss) ที่เพิ่มขึ้น และการสูญเสียย้อนกลับ (Return Loss) ที่ลดลง

SFOV โหมดมุมมองภาพขนาดเล็ก (Small-Field Mode)

  • แยกตรวจสอบเส้นใยแต่ละเส้นได้อย่างละเอียด ด้วยความละเอียดเชิงแสงสูงสุด 0.6 µm สามารถตรวจจับบริเวณสำคัญได้อย่างแม่นยำ และรองรับการตรวจหาตำหนิขนาด 2 µm และรอยขีดข่วนขนาด 3 µm ตามข้อกำหนดของ IEC
  • โหมดความละเอียดสูง 4× สามารถระบุตำแหน่งของเส้นใยแต่ละเส้นได้โดยอัตโนมัติ พร้อมรายงานผลตาม เกณฑ์การยอมรับ (Acceptance Criteria) ของ IEC ฉบับล่าสุด

ขนาดกะทัดรัด ประสิทธิภาพสูง

  • ดีไซน์กะทัดรัดขนาด 230 × 213 × 115 มม. ช่วยประหยัดพื้นที่ในสายการผลิต
  • ติดตั้งและเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้ง่าย หรือสามารถนำไปใช้งานเป็นสถานีตรวจสอบได้อย่างสะดวก
  • ระบบออปติกประสิทธิภาพสูงและอัลกอริทึมอัจฉริยะ ช่วยให้การตรวจสอบมีประสิทธิภาพสูง ภายใต้ตัวเครื่องที่มีขนาดกะทัดรัด

การตรวจสอบ FA แบบอัตโนมัติ พร้อมตรวจสอบลักษณะทางกายภาพได้อย่างครบถ้วน

  • ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ Fiber Array (FA): ระบบถ่ายภาพมุมมองกว้างช่วยตรวจสอบลักษณะทางกายภาพโดยรวมและความสม่ำเสมอของอาร์เรย์ ขณะที่ระบบถ่ายภาพมุมมองแคบสามารถตรวจจับรอยขีดข่วนขนาดเล็กได้อย่างละเอียด
  • ระบบปรับค่าแสง โฟกัส และประเมินผลโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มความคล่องตัวในการตรวจสอบปลายหน้าของ FA และช่วยรักษาอัตราผลผลิตของ FAU ในกระบวนการผลิตจำนวนมากสำหรับ CPO/NPOตรวจสอบได้รวดเร็วยิ่งขึ้น เพิ่มกำลังการผลิต
    • ตรวจสอบปลายหน้าของ MT ได้ครบถ้วนภายในเวลาไม่เกิน 5 วินาที โดยระบบปรับโฟกัส ปรับค่าแสง และวัดผลโดยอัตโนมัติ ช่วยลด Takt Time ในสายการผลิต และเพิ่มจำนวนพอร์ตที่สามารถตรวจสอบได้อีกหลายพันพอร์ตต่อวัน

    ใช้งานง่าย ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

    • กำหนดรายการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับได้ตามต้องการ หรือเลือกใช้เกณฑ์มาตรฐาน IEC ได้โดยตรง
    • ทำงานครบทุกขั้นตอนด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ตั้งแต่การตรวจสอบความสะอาดของปลายหน้าเฟอร์รูลทั้งหมด → การประเมินพื้นที่ของเส้นใยแต่ละเส้น → การแสดงผล ผ่าน/ไม่ผ่าน (Pass/Fail)
    • สร้างรายงานผลการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ พร้อมรองรับการส่งออกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ช่วยลดความจำเป็นในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างละเอียด